(1) Dalių konstrukcinės savybės
Duomenų dalis yra kietasis aliuminis LY12, jo geras pjovimo efektyvumas priskiriamas tipinei plonasienių disko konstrukcijai, didesnių dydžių, aplinkinių ir vidinių šonų storis yra tik 2 mm, ertmės gylis yra 27 mm . Jei apdorojant dalį techninio plano ar apdorojimo parametrų netinkamai nustatomi, tai labai paprasta deformuotis ir formuoti didžiulę toleranciją. The
(2) Įgūdžių analizė
Šios dalies tuščiavidurė medžiaga pagaminta iš juostos, ir pasirenkamas juodo ir apdailos įgūdžių planas. Išsamus įgūdžių srautas yra toks: grubus → grubus automobilis → grubus frezavimas → senėjimas → apdailos automobilis → apdaila. Grumtynas automobilis. Išskirkite išorinį ratą ir galinį paviršių 1,5 mm apdailos priedą ir iš anksto gręžkite gręžinyje esančią skylę. Rauginimas: palikite 1,5 mm ertmę į ertmės šoną ir apačią ir iš anksto gręžkite įgūdžių skylę φ12 mm skylėje. Senėjimas: pašalinkite duomenis ir apdorokite stresą. Apdailos automobilis: apdailos automobilio plonu paviršiumi ir nuobodu skylę φ6mm, paklausa yra vienkartinė, siekiant užtikrinti koaksialumą ir nustatyti pagrindą tolesniam apdorojimui. Apdaila: paskutiniai dalių reikalavimai yra pagrindiniai šio straipsnio aspektai. The
1 Grubiosios ertmės dažymas yra daugiausia siekiant pašalinti didelius kraštus ir nustatyti gerą pamatą tolesniam apdailos procesui. Todėl, kai apdorojate ertmes, rinkitės pigius bendrus skaitmeninius valdymo CNC apdirbimo ir frezavimo stakles. Procesas turi būti apdorojamas pagal vidinės struktūros santraukoje nurodytą dalinę struktūrą, lanko kampas yra R5mm, o likusio baudos apdailos pašalpa yra 1,5 mm. Ir šis procesas taip pat turi iš anksto užpildyti pozicionavimo skyles, reikalingas apdailai φ12 mm skylės padėtyje. The
2 Didelių tikslumo ertmių greitųjų apdirbimas yra gamybos įgūdis, kuris buvo naudojamas pastaraisiais metais. Didelio greičio pjovimo metu, nes pjovimo jėga yra maža, dalių apdorojimo iškraipymas gali būti sumažintas, ir jis yra tinkamesnis plonasienėms detalėms, o lustai yra nuimami per trumpą laiką. Dauguma pjaustymo šilumos pašalina lustai, o ruošinys yra termiškai deformuotas. Mažas, padeda užtikrinti skalės, formos tikslumą; greitas apdorojimas gali gauti didesnę paviršiaus kokybę, taip pat labai sutrumpėja apdirbimo ciklas, taigi, naudojamas apdailos ertmėje, susisiekite su plonasienių diskų tipo savybėmis, greitaeigiu apdirbimu. The
3 Padėties nustatymo skylės apdirbimas Dalies apdailos apdirbimas naudoja bazinę skylę φ6mm ir φ12mm skylę kaip padėties skylę, todėl ją reikia apdoroti prieš apdailos ertmę. Pagrindinė skylė φ6mm supjaustoma į φ6H8, kai ji yra φ301.5 mm. Φ12mm skylė yra gręžta ir sukama iki φ12H8 skaitmeniniu būdu valdoma CNC apdirbimo. The
(3) Dalių padėties nustatymas ir užspaudimas apdailos ertmėse. Norint, kad ruošiniai būtų greitai ir tiksliai įrengiami, o ne pataisyti juos vienas po kito, ruošiant ruošinių partiją, šis procesas naudoja dviejų polių pozicionavimo metodą. . Dirželiuose jau esančios φ6mm ir φ12mm skylės yra naudojamos kaip padėties skylės, kad būtų galima atlikti paprastą įrankį. Įrankiai naudoja cilindrinį kaištį ir plokščią kaištį kaip padėties elementus. Kadangi dalis priskiriama plonasieniui, ji lengvai deformuojama. Užstrigusį ruošinį, slėgio plokštelę reikia spausti toje dalyje, kurioje ruošinio standumas yra geras, paskirstymas yra kuo vienodas, kad būtų užtikrintas užspaudimo patikimumas, o tvirtinimo jėgos dydis turėtų būti tinkamas. Siekiant užkirsti kelią ruošinio ar ruošinio padėčiai sugadinti, deformacija neleidžiama. Jo detali vieta ir montavimas. Šis tvirtinimo būdas visiškai atitinka apdorojimo bazės ypatybes, o vienas tvirtinimas gali užbaigti ertmės ir visų skylių apdorojimą.