CNC apdirbimo centro pasirinkimas
1. NC apdorojimo objektų pasirinkimas
Prieš nuspręsdamas, ką pirkti, svarbu aiškiai identifikuoti apdorojamus objektus. Apskritai dalys, turinčios šias charakteristikas, yra tinkamos apdirbimui apdirbimo centruose:
Daugialypės intensyvios apdirbamosios detalės reiškia, kad reikia daug apdirbimo detalių apdirbti.
Sunkių ruošinių padėtis Pavyzdžiui, yra poringas apdorojimas, kuris reikalauja padėties nustatymo tikslumo iš skylės, kurį patogu įdiegti dėl jo aukšto padėties nustatymo tikslumo.
Kartotinė ruošinio gamyba tinkama mažoms viena gamybai gaminti. Mažos partijos nurodo nuo 1 iki 100 vienetų, o kiekviena siunta yra maža, bet ji reikalauja pakartotinės gamybos. Be to, net jei ruošiniai skiriasi pagal formą ir dydį, jie yra panašūs ruošiniai ir GT proceso dalys gali būti lengvai suprantamos.
Sudėtinės formos dalys Presformos, aerokosmoso dalys ir kitos sudėtinės formos gaminiai gali būti apdirbti su įvairiomis specialios formos dalimis apdirbimo centre, naudojant automatinio programavimo metodus.
Langelio tipas, lentos tipo dalys Horizontalioje apdirbimo centre naudojamas sukamasis stalas, skirtas daugiafunkcinei apdirbimo operacijai atlikti ant dėžutės dalių, tokių kaip veleno dėžė, siurblio korpusas, vožtuvo korpusas ir variklio blokas. Jei viršutinis paviršius taip pat turi būti užkimštas vienu procesu, galima naudoti pentadroninį apdirbimo centrą. Vertikalus apdirbimo centras tinka apdirbimui dengiančių dangčių cilindrų galvutėms, kaminams ir tt Gantry apdirbimo centras yra naudojamas didelės apimties dėžės ir plokščių dalių, tokių kaip dyzelinių lokomotyvų cilindrų blokai, apdorojimo centrų kolonos, lova kūnai ir spausdinimo sienelė, apdorojimui. mašinos.
2. CNC apdirbimo staklių specifikacijų parinkimas
Pagal nustatytą apdirbto apdirbamo gaminio dydį atitinkamai nustatomas reikiamo staklių lentelės dydis ir trijų tiesinių koordinačių sistemų eiga. Lentelės dydis turi užtikrinti, kad ruošinį būtų galima lygiai sumontuoti ant ruošinio, apdorojimo matmenys turi būti per smūgio koordinates, be to, apsvarstyti įrankio pakeitimo vietą ir koordinatės trukdžių srities ribas.
3. CNC staklių tikslumo pasirinkimas
Mechanizuoto centro tikslumas klasifikuojamas į įprastą ir tikslų tipą. Pagrindiniai tikslumo elementai išvardyti toliau pateiktoje lentelėje: Mechanizuoto centro pagrindiniai tikslumo elementai Projekto tikslumas Prekė Bendras tipas (mm) Tikslumo tipas (mm) Linijinis padėties nustatymo tikslumas ± 0,01 / Visiškas diapazonas ± 0,005 / Viso diapazono pakartojimo pozicija Tikslumas ± 0,006 ± 0,002 Matavimo tikslumas 0.03-0.04 0.015
Pagal apdirbamosios detalės apdirbimo tikslumo reikalavimus, naudotojas pasirenka staklių atitinkamą tikslų laipsnį, o masės gamybos dalys gali būti 1,5-2 kartus didesnės už padėtį. Įprastos staklių partijos apdorojimas 8 preciziški ruošiniai, tikslumo staklių apdirbimo tikslumas iki 5-6, tačiau yra pastovios temperatūros ir kitos proceso sąlygos, taigi ir tikslių staklių naudojimas, griežtos, aukštos kainos.
4. Įrankio žurnalo talpos parinkimas
Apdorojimo centrų gamintojai paprastai nustato 2-3 rūšių žurnalus, kurių talpa yra tokia pati, kaip ir 30, 60, 80 horizontalių apdirbimo centrų ir 16, 24, 32 vertikalių apdirbimo centrų. Įdėkite žurnalo talpa. Pasirinkus naudotoją, reikalingas kiekis gali būti nustatomas pagal apdoroto ruošinio proceso analizės rezultatą. Įrankio žurnalo pajėgumą paprastai nustato įrankių skaičius, reikalingas tam tikros dalies daliai, nes kai apdorojama kita dalis, reikia pertvarkyti įrankius arba įrankių valdymas yra sudėtingas ir joms būdingas klaidas.
Remiantis statistiniais duomenimis, vertikalus apdirbimo centras naudoja apie 20 peilių, o horizontalus apdirbimo centras naudoja 40 peilių. Žinoma, jis turi būti baigtas pagal faktinius poreikius. Lanksčių gamybinių padalinių (FMC) ar lanksčių gamybos sistemų (FMS) apdirbimo centro mašinoms įrankio žurnalo talpa turėtų būti parenkama iš didelės talpos įrankių žurnalo ir net keičiamo įrankių žurnalo.
5. Staklių pasirinkimo funkcijų ir priedų parinkimas
Renkantis staklės apdirbimo centrui, be pagrindinių funkcijų ir pagrindinių komponentų, taip pat yra funkcijų ir priedų, kuriuos naudotojas pasirenka pagal savo reikalavimus, kurie vadinami atrankos funkcijomis ir priedais (papildomi priedai). Kuriant skaitmeninio valdymo technologijas galima pasirinkti daugiau ir daugiau turinio, taip pat didėja jo sudedamųjų kainų dalis didmeninėje sistemoje. Todėl neefektyviai naudoti daugybę priedų dviprasmiškiems tikslams. Vadinamosios "pasirengimo" užsakymo gairės iš esmės yra atliekos. Todėl, atlikdami paskyrimą, būtina atlikti išsamią analizę ir apsvarstyti ilgalaikius veiksnius.
Atrankos funkcija daugiausia taikoma skaitmeninei valdymo sistemai, tačiau kainų padidėjimas nėra daug, tačiau jis suteikia daugybę patogių funkcijų ir yra tinkamai sukonfigūruotas. Tačiau priedams, kuriuos gali naudoti daugiau nei vienas staklių, galima laikyti vieną mašiną daugkartiniam naudojimui. Bet jūs turite įsitikinti, kad sąsaja yra universali.
6. Apdirbimo ciklas ir staklių skaičiaus įvertinimas
Pagal pasirinktus ruošinius analizuojamas proceso maršrutas, proceso metu paruošiami perdirbimo procese paruošti procesai, apskaičiuojami šių procesų valandų skaičiai.
Pagal dabartinius proceso parametrus apskaičiuojamas kiekvieno proceso pjovimo laikas, o pagalbinis laikas paprastai trunka nuo 10% iki 20% pjovimo laiko.