Norint efektyviai pagerinti korozijos apsaugos savybes ir dekoratyvines savybes, reikalingas elastinių tvirtinimo detalių (spyruoklinių poveržlių, kūginių poveržlių, balninių poveržlių, bangų poveržlių ir tt), paviršiaus apdorojimo, pavyzdžiui, juodumo, fosfatavimo, galvanizavimo ir pan. Plačiau naudojamas elektrolitinis galvanizavimas ir pasyvavimas.
Be to, elastingo užtrauktuko kietumas paprastai yra tarp 42-50 HRc. Dėl medžiagos ir paviršiaus apdorojimo jis yra jautrus vandeniliui. Po galvaninio plovimo, vandenilio šalinimo valymas nesiekia vandenilio naudojimo, o likutinis vandenilis gali sukelti elastingumą. Uždelstas tvirtinimo lūžis.
Šiuo metu elastinių tvirtinimo detalių, susidariusių dėl vilkinimo vandenilio gniuždymo plyšimo, plyšimas natūraliai yra rimta produkto kokybės problema. Žmonės gali taikyti įvairius būdus, kaip sumažinti ir užkirsti kelią vandenilio gniuždymo problemai, susijusiai su elastingomis tvirtinimo detalėmis.
The
1. Materialinių defektų poveikis
The
Negalima nekreipti dėmesio į paviršiaus defektų žalingą poveikį elastinei tvirtinimo medžiagai elektrogalvanizuojant. Pvz., Nedideli plieno plokštės paviršiaus įbrėžimai, įbrėžimai, duobes ir dekarbizuoti sluoksniai, viršijantys leistiną gylį, bus labai kenksmingi elastingų tvirtinimo elementų cinkavimui. Poveikis paviršiaus įbrėžimams dėl neteisingo lenkimo ir susidarymo, vietinė streso koncentracija turės neigiamą poveikį.
The
2. Terminio apdorojimo proceso poveikis
Terminio apdorojimo procesas daro didelę įtaką vandenilio trapumui po elastingų tvirtinimo elementų elektrogalvanizavimo. Jei kietumas pasiekia 45 HRc (anglinio plieno), tai sukelia elastines tvirtinimo detales ar sukelia juos.
The
Pagal prielaidą užtikrinti techninius terminio apdorojimo parametrus, pasirinkite tinkamą šildymo temperatūrą, pagrįstą šildymo laiką ir pilną temperamentą. Siekiant kuo labiau sumažinti audinio stresą ir šiluminį įtempį bei išvengti jo žalingo poveikio. Atitirpinimas ir šildymas turi būti griežtai užkertamas kelią oksidacijai ir dekarburizacijai, o akmens anglių deguto akytojo potencialas kontroliuojamas 0,60% -0,70%, druskos vonios krosnis turi būti sunkus deoksidacinis šlakas, kietumo bandymams, griežtai atkreipiamas dėmesys į paviršinį sluoksnį, kurį sukelia klaidingų reiškinių kietumas , kad kietumo testo vertės iškraipymas. Paprastai turėtų būti kontroliuojama 42-44 HRc geriau, neviršykite 45HRc.
The
3. Galvanizavimo proceso įtaka
The
Dėl vandenilio atakos, elastiniai tvirtinimo elementai dažnai susidaro vandenilio trapumui ir sukelia didelius nuostolius. Vandenilio evoliucija Vandenilio išsiurbimas yra neišvengiamas visoje elektrolitinio galvanizavimo procese, o nusodintas vandenilis gali prasiskverbti į cinkuotą sluoksnį ir net įsiskverbti į matricos metalą. Cinko absorbcija vandeniliu yra apie 0,001% -0,100%, o geležies anglies lydinių - apie 0,1%. Vandenilis iškraipo metalo kristalinę grotelę ir sukelia didelį vidinį įtempį, dėl kurio sumažėja jo mechaninės savybės. Vandenilio evoliucija ne tik neigiamai veikia dangos savybes, pavyzdžiui, defektus, pvz., Skylutes, duobes ir burbulus, bet ir prasiskverbia į netauriųjų metalų. Metalo kietumas yra labai sumažintas, dėl to susidaro trapios dalies lūžis. Vandenilio išsiskyrimo priežastis yra ne tik terminis apdorojimas, bet ir aukštesnė šildymo temperatūra. Vandenilis gali lengvai įsiskverbti į dalių įtempių koncentracijos plotą. Vandenilio evoliucija įvyksta tiek maišymo, tiek galvanizavimo būdu
4. Vandenilio trapumo prevencija
The
Prieš cinko galvanizavimą būtina griežtai kontroliuoti katodo elektrolizę. Elastinėms tvirtinimo detalėms (ypač 1 mm storiui) netinkama naudoti katodinę elektrolizę, kad pašalintų aliejų, tačiau naudoti alyvos anodą, cheminį riebalų šalinimą ar ultragarsinį nuriebalinimą, taip pat galima naudoti metalo valymo priemones aliejai pašalinti (geresnis efektas).
The
Dėl elastinių tvirtinimo detalių netinkama stipriai rūgščiai naudoti korozijai. Vietoje to, kad būtų pasiektas paviršiaus valymo ir aktyvavimo tikslas, naudojami smėliavimo arba smėliavimo peenavimo būdai. Kai reikia sumaišyti ir aktyvuoti, druskos rūgštis yra geriau nei sieros rūgštis. Atkreipkite dėmesį į suvartojamą maišymo laiką neturėtų būti per ilgas (kiekviena kontrolė 30-60s), turint keletą trumpalaikių, nei ilgalaikių maišymo efekto.
The
Reikėtų pasirinkti galvanizuotą elektrolitą su mažesniu vandenilio trapumu. Apskritai cinkuotas cinko elektrolitas turi mažiau santykinį vandenilio išsiskyrimą ir mažiau galimybių gauti vandenilio trapumą, o cianido cinkuotas elektrolitas turi daugiau vandenilio išsiskyrimo ir vandenilio pralaidumo. Taip pat yra didesnė vandenilio trapumo tikimybė.
The
Veiksmingas vandenilio užtvindymo procesas yra naudojamas vandenilio infiltracijai išsklaidyti ir vandenilio trapumui sumažinti. Vandenilio užtvindymo temperatūra paprastai yra 190-230 ° C, o vandenilio užtvindymo laikas yra 6-8 valandos. Tai turėtų būti atlikta per 2 valandas iki pasyvavimosi po elektro galvanizavimo. Kuo trumpesnis gyvenimo laikas, tuo geriau.