Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos dengimo sluoksnio pasiskirstymui, yra katodinės poliarizacijos dengimo tirpalas, laidumas, teigiamas katodo efektyvumas, elektrodo geometrija ir dengimo vonia bei pagrindinio metalo paviršiaus būklė.
1. Katodinė poliarizacija Katodinė poliarizacija yra katodinės poliarizacijos kreivės nuolydis, tai laipsnis, kuriuo katodinis potencialas kinta priklausomai nuo katodinės srovės tankio (dφ / dDK). Kadangi kiekvieno taško nuolydis bet kurioje katodinės poliarizacijos kreivėje skiriasi, kiekvieno taško polarizacija yra ne ta pati. Kai kitos sąlygos nepasikeitė, polirizuojamumas dažymo tirpalo yra geriau. Todėl bet kuris veiksnys, galintis padidinti katodinę poliarizaciją (pvz., Tinkamo komplekso formavimo agentų ir priedų parinkimas ir tt), gali pagerinti dangos skaidomumą ir aprėptį.
2. Elektrolitinio tirpalo laidumas Paprastai padidėjęs laidumas padidina aprėptį. Kai apkrovos tirpalo katodinis polarizuotumas yra didelis, padidėjęs laidumas gali žymiai pagerinti skaidomumą ir aprėptį. Jei polarizuojamumas yra labai mažas arba netgi artimas nuliui, laidumo padidėjimas gali nepadidinti dispersijos savybių. Pavyzdžiui, chromo dengimo metu polarizuojamumo laipsnis yra beveik lygus nuliui, taigi net jei chromo dengimo tirpalas turi gerą laidumą, jo sklaidos ir aprėpties yra blogos.
3. Katodinės srovės efektyvumas Katodinės srovės efektyvumo poveikis dispersijos savybėms priklauso nuo to, kiek katodinės srovės efektyvumas skiriasi nuo katodinės srovės tankio. Apskritai galima suskirstyti į tris situacijas:
(1) Dabartinis katodo efektyvumas labai skiriasi nuo srovės tankio pokyčių (pvz., Sulfato vario danga, galvanizavimas), o dabartinis efektyvumas beveik neturi jokio poveikio.
(2) Katilo srovės efektyvumas mažėja, kai didėja srovės tankis (pvz., Visi apmušalai, naudojantys kompleksinį agentą), katodinės srovės efektyvumas gali pagerinti sklaidą ir aprėptį. Dėl didelio srovės tankio dabartinis efektyvumas yra mažas, o dabartinis efektyvumas yra didelis, kai srovės tankis yra mažas, todėl faktinis srovės tankis katoduose yra tolygiau perskirstomas. Tai reiškia, kad gebėjimas pasiskirstyti padidėjo.
(3) Katilo srovės efektyvumas didėja didėjant srovės tankiui (pvz., Chromu), kuris gali sumažinti sklaidą ir aprėptį. Kadangi srovės tankis katode yra didelis, dabartinis efektyvumas yra didelis, o srovės tankis yra mažas, kai srovės tankis yra mažas, todėl faktinis srovės tankis katoduose yra nevienodai perskirstomas, tai yra, dispersiškumas yra sumažintas .
4. Elektrodų ir apvalkalo ląstelių geometrijos veiksniai Elektrodo forma ir dydis, atstumas tarp elektrodų, elektrodo padėtis dengimo vonioje ir dengiančiosios vonios forma visais įtakoja vienodą katodo dangos pasiskirstymą paviršius. Siekiant pagerinti netolygų srovės pasiskirstymą dėl elektrodo, kurį sukelia tai, pagalbinis katodas ir vaizdinis anodas dažnai naudojami elektrazavimui, o atstumas tarp katodo ir anodo yra tinkamai padidintas.
5. Pagrindinio metalo paviršiaus būklė Kadangi vandenilio perkrovos į grubus paviršius yra mažesnis nei lygus paviršius, vandenilis lengvai nusodina grubius paviršius ir nuosėdos nėra lengvai nusodinamos. Todėl gerinant netauriųjų metalų sklandumą dažnai gali pagerėti dangos gebėjimas. Be to, jei matricos metalo sudėtyje yra priemaišų, turinčių mažą vandenilio perpotencialą (pvz., Anglies priemaišas ketaus), vandenilis lengvai nusodina šias priemaišas ir nusodintą sluoksnį sunku užpilti. Jei perteklinis vandenilio kiekis iš netauriųjų metalų yra mažesnis už perpotencialųjį metalo dengimą, iš karto po rezervuaro išbėgimo metu išgaunama daugiau vandenilio dujų. Jei šiuo metu vietoje yra naudojamas aptepimas, vandenilio išsiskyrimas yra mažesnis, o dabartinis efektyvumas yra didelis, nes pirmiausia yra naudojamas aptepimas, kuris sumažins dispersijos savybes. Šiuo metu, siekiant išlyginti vienodą nuolatinį dengimą, elektros energijos tiekimo pradžioje dažnai naudojamas didelis srovės tankio "smūgis", todėl pagrindo metalo paviršius greitai padengiamas metalo sluoksniu, turinčiu didelį vandenilio perpotencialą , o tada normalus elektrolitinis sluoksnis esant dabartiniam tankiui, kuris gali pašalinti neigiamą netauriųjų metalų poveikį sklaidos ir aprėpties
158. Naujos paviršiaus funkcinės dangos technologijos būklės ir plėtros tendencijos
I. Techninė apžvalga
Naujos paviršiaus funkcinės dangos technologijos, įskaitant žematemperatūrines cheminės paviršiaus dengimo technologijas ir ypač gilius paviršiaus modifikavimo technologijas, naudojančios fizinę, cheminę ar fizinę cheminę medžiagą, skirtos pakeisti "medžiagų ir jų dalių paviršių ir jų sudėtį", jos charakteristikos. būdingos matricos medžiagos charakteristikos, bet taip pat suteikti paviršiui reikalingų savybių įvairovę, kad atitiktų specialius įvairių medžiagų technologijos ir paslaugų teikimo reikalavimus, todėl tai yra labiausiai aktyvi gamybos ir medžiagų techninė sritis disciplinas, bet taip pat apima paviršiaus apdorojimą, tarpdisciplininę ir dengimo technologiją. Jo didžiausias pranašumas yra jo gebėjimas gaminti ypač plonus paviršiaus sluoksnius, kuriuos sunku arba net neįmanoma įsigyti su mažiausiomis medžiagomis ir energijos suvartojimu. Tai užtikrina maksimalią ekonominę naudą. Tai aukštos kokybės, labai efektyvus paviršiaus modifikavimas ir danga. technologija.
Aukštos kokybės, didelio efektyvumo paviršiaus modifikavimo ir dengimo technologijos yra labai įvairios: pvz., Terminio cheminio paviršiaus technologija; fizinis garų nusodinimas; cheminis garų nusodinimas; fizikinė cheminė garų nusodinimo technologija; didelio energijos izotopo paviršiaus dengimo technologija; deimanto plonos plėvelės danga; Daugiasluoksnės kompozicinės dangos technologijos; paviršiaus modifikavimo ir dangos veikimo prognozavimo ir apkarpymo technologijos; veiklos testavimas ir gyvenimo įvertinimas ir pan.
Naujoji žematemperatūrinė cheminio garų nusodinimo technologija įveda plazmoje sustiprintą technologiją, kad jos temperatūra būtų mažesnė nei 600 laipsnių ir gautų naują kietos atsparumo dangai procesą. Didelio našumo, didelio našumo dengimo procesas, pagamintas didelio greičio ir didelės apkrovos metu. Sunkus perdirbimas turi ypatingą vaidmenį.
Ypač giliai paviršiaus modifikavimo technologija gali būti pritaikyta daugeliui terminio apdorojimo dalių ir paviršiaus apdorojimo dalių ir gali pakeisti aukšto dažnio gesinimą, karbonitridą, jonų azotinimą ir kitus procesus, siekiant gilesnio skverbimosi sluoksnio, didesnio atsparumo dilimui, produktams. Staigus padidėjimas gyvenimo trukmė gali sukelti proveržio funkcinius pokyčius.
Antra, status quo ir vystymosi tendencijos namuose ir užsienyje
Esant pagrindinei pramonei ir aukštųjų technologijų gamybai, išsamiai išplėtota aukštos kokybės, didelio efektyvumo paviršiaus modifikavimo ir dengimo technologija. Namuose ir užsienyje situacija, kai ši sritis ir susijusios disciplinos skatina viena kitą, pvz., "Terminio cheminio paviršiaus modifikavimas". Buvo pasiekta didelių laimėjimų plėtojant "didelės energijos plazmos paviršiaus dangas", "deimantinių plonų plėvelių dangų technologijas, "ir" paviršiaus modifikavimas ir dengimo proceso modeliavimas bei veikimo prognozavimas ".
1. Termo-cheminės paviršiaus modifikavimo technologijos būklė ir vystymosi tendencija
Pastaraisiais metais užsienio dėmesys buvo skiriamas "carburizing, karbonitriduojančioms ir kitoms technologijoms kontroliuojamos atmosferos sąlygomis ir vakuuminėmis sąlygomis, ir pasiekė industrializaciją. Tačiau tai yra retai naudojama Kinijoje, todėl nėra pakankamai technologinių tyrimų. vakuuminės carburizing technologijos žymiai sutrumpina gamybos ciklą, taupo energiją ir taupo laiką. Tuo pat metu jie gali pagerinti detalių kokybę, užkirsti kelią oksidacijai, dekarburizacijai, užtikrinti atsparumą korozijai ir atsparumą nusidėvėjimui, taip pat sumažinti apdirbimą leidimas po terminio apdorojimo.
Šiuo metu moksliniai rezultatai, susiję su anglies potencialo kontrole ir stebėjimu pasaulyje ir audinio sluoksnio tipo kontrole, buvo taikomi faktinėms gamybos ir kompiuterizuotoms internetinėms dinaminėms kontrolės priemonėms.