Labai svarbu teisingai suprasti dalies paviršiaus kokybės konotaciją ir analizuoti įvairius proceso veiksnius, kurie turi įtakos apdirbamo paviršiaus kokybei apdirbimo procese, pagerinti paviršiaus kokybę ir pagerinti produkto charakteristikas.
Apdorojimo paviršiaus kokybė reiškia apdirbto paviršiaus mikro-nelygumą po apdirbimo, kuris taip pat vadinamas grubumu. Paviršiaus kokybė po apdirbimo tiesiogiai paveikia ruošinio fizines, chemines ir mechanines savybes. Produkto našumas, patikimumas ir gyvenimas daugiausia priklauso nuo pagrindinių dalių paviršiaus kokybės. Todėl labai svarbu teisingai suprasti dalies paviršiaus kokybės konotaciją ir analizuoti įvairius proceso veiksnius, kurie veikia apdirbamo paviršiaus kokybę apdirbimo procese, pagerina paviršiaus kokybę ir pagerina produkto charakteristikas.
1. Faktoriai, veikiantys apdirbtų paviršių kokybę
1.1. Mašinų efektyvumo įtaka mechaninei paviršiaus kokybei
Atsparumo dilimui poveikis paviršiaus kokybei
Pirminio etapo metu gruntinio paviršiaus smailės liečiamas kontaktinis paviršius tarp dviejų atsparių trinties poros kontaktinių paviršių. Faktinis kontaktinis plotas yra daug mažesnis už teorinę kontaktinę plotą, o kontaktinėje dalyje yra labai didelis vienetinis įtempimas, todėl faktinis kontaktas. Plotas deformuojasi, elastinė deformacija ir šlyties nepakankamumas tarp smailių pasireiškia zonoje, dėl to labai nusidėvi.
Nuovargio stiprumo poveikis paviršiaus kokybei
Kintamosios apkrovos vaidmens atveju sluoksnio dalių paviršiaus šiurkštumas lengvai sukelia įtampos koncentraciją, dėl to susidaro nuovargio linijos. Kuo didesnis paviršiaus šiurkštumo reikšmė, tuo kuo giliau yra paviršiaus žymės, tuo didesnis yra pagrindo spindulys, o blogiau - atsparumas nuovargiui. Liekamasis įtempis daro didelę įtaką dalies nuovargiui. Paviršinio sluoksnio liekamasis tempimo įtempis išsiplės nuovargio įtrūkimus ir pagreitins nuovargio gedimą. Paviršiaus sluoksnio liekamasis įtempis gali užkirsti kelią nuovargio plyšiui išplėsti ir vilkėti nuovargio pažeidimą.
Atsparumo korozijai poveikis paviršiaus kokybei
Dalių atsparumas korozijai daugiausia priklauso nuo paviršiaus šiurkštumo. Kuo didesnis paviršiaus šiurkštumas, tuo labiau sluoksniuose kaupiasi daugiau korozinių medžiagų. Kuo blogiau atsparumas korozijai. Paviršinio sluoksnio liekamojo tempiamojo įtempio metu susidarys streso korozijos įtrūkimai, sumažinamas jo atsparumas dilimui, o likutinė gniuždymo įtempis gali užkirsti kelią korozijos įtrūkimui.
1.2 Paviršiaus grumstumui įtakos turintys veiksniai
Veiksniai, veikiantys apdailos paviršiaus nelygumus
1 Instrumento geometrijos atspindėjimas Kai įrankis juda dėl ruošinio, jis palieka liejamą apdirbamo paviršiaus pjovimo sluoksnio plotą. Jo forma yra įrankio geometrijos atspindys. 2 Ruošinio medžiagos pobūdis Perdirbant plastikines medžiagas, metalo ekstruzijos iš plastiko ekstruzijos pjaustytuvu kartu su pjaustytuvo plyšimo operacija, kad atskirtų ruošinį nuo ruošinio, padidina paviršiaus šiurkštumą. 3 Pjovimo kiekis Atliekant apdirbimą traškiomis medžiagomis pjovimo greitis mažai įtakoja šiurkštumą; Apdorojant plastikines medžiagas, užterštas kraštas turi didelę įtaką šiurkštumui.
Šlifavimo veiksniai, veikiantys paviršiaus šiurkštumą
Pagrindiniai veiksniai, įtakojantys šlifavimo paviršiaus šiurkštumą, yra: šlifavimo rato dydis, šlifavimo rato kietumas, šlifavimo rato pjovimas, šlifavimo greitis, skaldos skersmuo, padavimo greitis ir šlifavimo, ruošinio padavimo greičio ir ašinio pašarų, aušinimo tepalų ir kt.
1.3 Faktoriai, turintys įtakos paviršiaus sluoksnių fizikinėms ir mechaninėms savybėms
Šalto kietėjimo paviršiaus sluoksnis
Plastiko deformacija, kurią sukelia apdirbimo proceso pjaustymo jėga, sukelia iškraipymą ir iškraipymą, kristalų grūdų nulūžimą ir stumdymą, produktų grūdų ištempimą ir virpėjimą ir net gniuždymą, dėl ko kietumas ir stiprumas paviršinio sluoksnio metalas. Norint tobulinti, šis reiškinys yra žinomas kaip šaltas grūdinimas (arba stiprinimas). Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką darbo kietėjimui: padidėja pjovimo briaunos gniaužto krašto spindulys, padidėja ekstruzijos poveikis paviršinio sluoksnio metalui, padidėja plastiko deformacija ir padidėja atšaldymas. Padidėja įrankio šonkaulio nusidėvėjimas, padidėja trintis tarp šono ir apdirbto paviršiaus, padidėja plastiko deformacija, dėl to padidėja šaldymas. Kai padidinamas pjovimo greitis, sutrumpinamas veikimo laikas tarp įrankio ir ruošinio, sumažinamas plastiko deformacijos gylis ir sumažinamas atšaldyto sluoksnio gylis. Po to, kai pjovimo greitis padidėja, taip pat sutrumpėja pjovimo šiluma, veikianti ruošinio paviršiaus sluoksnį, dėl to padidėja atšaldymo laipsnis. Padidėjus tiekimo greičiui, pjovimo jėgos taip pat didėja, metalo paviršiaus plastikinė deformacija didėja, o šaldymo efektas didėja. Kuo didesnis ruošinio medžiagos plastika, tuo griežtesnis atšaldymo reiškinys.
Paviršiaus sluoksnio medžiagos mikrostruktūra pasikeičia
Kai pjaustymo šiluma sukelia paviršiaus temperatūrą, kad būtų viršyta fazinės pereinamoji temperatūra, metalo paviršiaus metalurgijos struktūra pasikeis. Yra trijų rūšių šlifavimo nudegimai, gesinimo nudegimai ir nudegimo nudegimai. Yra du būdai, kaip pagerinti šlifavimo apdegimą: viena yra kiek įmanoma sumažinti šlifavimo šilumą; antrasis - pagerinti aušinimo sąlygas ir bandyti pagamintą šilumą mažiau pervesti į ruošinį. Teisingas šlifavimo rato pasirinkimas - tinkamas pjovimo kiekio pasirinkimas, siekiant pagerinti aušinimo sąlygas.
Paviršinio sluoksnio liekamoji įtampa
Paviršiaus liekamojo streso priežastys yra: pirma, pjovimo metu susidaro likutinis stresas paviršiaus metalo sluoksnyje, o vidinis sluoksnio metalas susidaro liekamojo tempiamojo įtempio. Antrasis yra tas, kad pjaustymo procese pjovimo zonoje susidaro daug pjovimo šilumos. Trečia, skirtingų metalurginių organizacijų metalo paviršiaus metalurgijos struktūra keičiasi, o tam tikro paviršiaus metalo kiekio pasikeitimą neišvengiamai trukdo prie jo pritvirtintas metalas, todėl yra likusio įtempio.
2. Priemonės, kuriomis pagerinama apdirbtų apdirbimo detalių paviršiaus kokybė
2.1. Mokslinių ir pagrįstų proceso taisyklių kūrimas yra ruošinio paviršiaus kokybės užtikrinimo pagrindas
Moksliniai ir pagrįsti proceso reglamentai yra ruošinių apdorojimo pagrindas. Tik formuojant mokslines ir pagrįstas procedūras, mes galime pateikti mokslinius ir racionalius mechaniškai apdorotų ruošinių paviršiaus kokybės pagrindus, kad būtų galima pasiekti apdirbtų apdirbimo detalių paviršiaus kokybę. Reikalavimas, susijęs su moksliniais ir pagrįstais proceso reglamentais, yra tas, kad proceso srautas turėtų būti trumpas, o pozicionavimas turi būti tikslus. Pasirinkdami pozicionavimo nuorodą, pabandykite sulyginti pozicionavimo nuorodą su dizaino nuoroda.
2.2 Pagalbinis pjovimo parametrų pasirinkimas yra raktas, užtikrinantis apdorojimo kokybę
Pasirinkus tinkamus pjovimo parametrus, galima efektyviai slopinti pastatyto krašto susidarymą, sumažinti teorinio apdorojimo likutinio ploto aukštį ir užtikrinti apdoroto ruošinio paviršiaus kokybę. Pjovimo parametrų pasirinkimas daugiausia apima pjovimo įrankio kampo parinkimą, pjovimo greičio parinkimą ir pjovimo gylio bei padavimo greičio parinkimą. Tyrimai parodė, kad renkantis įrankį su didesne grąžto kampu, kai apdirbant plastikines medžiagas, galima efektyviai slopinti pastatyto krašto susidarymą. Taip yra todėl, kad pjovimo jėga yra sumažinta, pjovimo deformacija yra maža, o įrankio lenkimo kampo padidėjimas padidina kontaktinį ilgį tarp įrankio ir lusto. Sutrumpinimas sumažina BUE formavimo pagrindą.
2.3 Pagalbinis pjovimo skysčio parinkimas yra būtina sąlyga, kad būtų užtikrinta apdirbto apdirbimo detalės paviršiaus kokybė
Tinkamo pjovimo skysčio pasirinkimas gali pagerinti trinties koeficientą tarp ruošinio ir įrankio, sumažinti pjovimo jėgą ir pjovimo temperatūrą, taip sumažinant įrankio nusidėvėjimą, kad būtų užtikrinta ruošinio kokybė.
2.4. Galutinio proceso pagrindinio apdirbimo paviršiaus apdorojimo metodų pasirinkimas yra labai svarbus
Galutinio ruošinio pagrindinio darbinio paviršiaus darbo metodo pasirinkimas yra labai svarbus, nes likusioji įtampa, palikta galinio darbo proceso metu ant darbinio paviršiaus, tiesiogiai paveiks mašinos padėtį. Galutinėje darbo dalies pagrindinio darbo paviršiaus parinkimo galutinėje darbo tvarkoje atsižvelgiama į konkrečias darbo sąlygas ir galines pagrindinio darbinio paviršiaus pažeidimo formas.
Ruošinio paviršiaus kokybė yra glaudžiai susijusi su jo naudojimo charakteristikomis. Gaminio naudojimas yra dizaino reikalavimas, užtikrinantis normalią mašinos veikimą. Todėl ruošinio apdirbimo procese turėtume atsižvelgti į daugybę aspektų, tokių kaip ekonominė nauda, kad būtų užtikrintas ruošinio paviršiaus apdorojimas. Kokybė, bet ir išvengti dalių gamybos sąnaudų didėjimo, dėl to atsiranda nereikalingų nuostolių. Tik suprasdami ir įvaldydami veiksnius, darančius įtaką mechaninio apdirbimo paviršiaus kokybei, mes galime pritaikyti atitinkamas technologines priemones gamybos praktikoje, kad sumažėtų apdorojimo kokybės problemos, kylančios dėl dalių paviršiaus kokybės defektų, tokiu būdu pagerinant eksploatacines savybes, eksploataciją ir patikimumą. mechaninių gaminių.