Šiluminis tvirtinimo detalių apdorojimas, be bendro kokybės patikrinimo ir kontrolės, yra tam tikros kokybės kontrolės ir kontrolės.
1. Dekarburizacija ir carburizacija
Masinio terminio apdorojimo procese taip pat yra geras metalografijos metodas, taip pat yra ir mikro kietumo metodas, galima reguliariai imti mėginius. Dėl ilgo patikrinimo laiko išlaidos yra didelės.
Siekiant laiku nustatyti krosnies anglies kontrolę, išankstinius dekarbizacijos ir carburizacijos nustatymus galima atlikti naudojant kibirkšties aptikimą ir Rockwell kietumo bandymus. Kibirkštinio aptikimo funkcija - ugnies dalių suminkštėjimas, malimas iš stalo ir švelniai šlifuojantis kibirkštis, kad būtų galima nustatyti, ar paviršius ir šerdis yra vienodi. Žinoma, tam reikia operatoriaus įgūdžių ir kibirkštinio uždegimo identifikavimo galimybių.
Ilgas varžtas
"Rockwell" kietumo bandymas atliekamas iš vienos pusės šešiakampio varžto. Pirma, šešiakampė gelžbetoninės dalies plokštuma buvo lengvai šlifuota šlifavimo popieriumi, kad būtų galima išmatuoti pirmąjį "Rockwell" kietumą. Tada suminkštinkite šį paviršių šlifuokliu apie 0,5 mm ir vėl išmatuokite Rockwell kietumą. Jei dvi kietumo vertės iš esmės yra vienodos, tai reiškia, kad nėra dekarbizavimo ar carburization. Kai ankstesnis kietumas yra mažesnis nei paskutinė kietumas, yra nurodomas dekarburizavimas paviršiuje. Kai ankstesnė kietumas yra aukštesnė nei paskutinį kartą, paaiškinama paviršiaus carburizacija. Esant normalioms aplinkybėms, kai kietumo skirtumas yra mažesnis nei 5 HRC, jo dekarbizavimas arba carburizavimas iš esmės yra priimtinas, kai tiriamas metalografiniu metodu arba mikrokietumo metodu.
2. Tvirtumas ir stiprumas
Stiklinių tvirtinimo detalių aptikimo metu neįmanoma tiesiog patikrinti atitinkamo vadovo pagal kietumo vertę ir paversti stiprumo vertę. Tai turi grūdinimo veiksnį viduryje. Kadangi nacionaliniame standarte GB3098.1 ir nacionaliniame standarte GB3098.3 nustatyta, kad arbitražo kietumas yra matuojamas 1/2 spindulio skerspjūvio dalimi. Tempiamasis bandinys taip pat paimamas iš 1/2 spindulio. Tai neatmeta mažo kietumo, mažo stiprumo dalių buvimo centrinėje dalyje.
Esant normalioms sąlygoms, medžiagos grūdėtumas yra geras, o varžto sekcijos kietumas gali būti tolygiai paskirstytas per skerspjūvį. Kol kietumas yra tinkamas, stiprumas ir garantuotas įtempis gali atitikti reikalavimus. Tačiau, kai medžiagos atsparumas yra blogas, nors kietumas yra priimtinas, tačiau patikrintas pagal nurodytą vietą, stiprumas ir garantuojamas įtempis dažnai neatitinka reikalavimų. Ypač tada, kai paviršiaus kietumas linkęs apriboti.
Pritvirtinkite varžtus
Siekiant kontroliuoti jėgą ir garantuotą įtampą priimtinajame diapazone, dažniausiai padidėja apatinė kietumo riba. Tokia, kaip 8.8 kietumo kontrolės diapazonas: šios M16 specifikacijos yra 26 ~ 31HRC, M16 yra daugiau nei 28 ~ 34HRC specifikacijos; 10.9 kontrolė 36 ~ 39 HRC yra tinkama. 10.9 ar didesnis yra kitas klausimas.
3 ir tada atleidimo testas
8.8 ~ 12.9 varžtai, didelio stiprumo varžtai ir smeigės turi būti išvalomi 10 minučių ne mažiau kaip 10 ° C temperatūroje. Tame pačiame pavyzdyje skirtumas tarp trijų taškų vidutinio kietumo prieš ir po bandymo neturi būti didesnis kaip 20 V.
Atlikus grūdinimo bandymą galima patikrinti, ar netinkamai veikė sunkiai pasiekiamas nurodytas kietumo diapazonas dėl nepakankamo užgesinimo kietumo, pernelyg žemos temperatūros grūdinimo ir užtikrinant išsamius mechanines savybes. Visų pirma, varžtai, pagaminti iš mažai anglies martensitinių plienų, naudoja žemos temperatūros grūdinimą. Nors kitos mechaninės savybės gali atitikti reikalavimus, išmatuotas garantuotas įtempimas, kuris yra daug didesnis nei 12,5 um, labai skiriasi. Be to, tam tikromis naudojimo sąlygomis gali atsirasti staigus gedimas. Kai kuriuose automobilių ir architektūros varžtuose buvo staigių lūžių. Kai naudojamas grūdinimas esant žemiausia grūdinimo temperatūrai, pirmiau minėtas reiškinys gali būti sumažintas. Vis dėlto atsargiai reikia atlikti 10.9 skersmens iš mažai anglies martensitinio plieno varžtus.
Pritvirtinkite varžtus
4. Vandeninio gniuždymo patikrinimas
Vandeninio gniuždymo jautrumas didėja su tvirtinimo elemento tvirtumu. 10.9 ir aukštesniems išoriniams srieginiams tvirtinimo elementams arba grūdėtumo savisriegiams varžtai ir kombinuoti varžtai su grūdintomis plieninėmis poveržlėmis ir tt turi būti dehidrogenuoti.
Dehidrogenizavimo procesas paprastai vyksta orkaitėje arba grūdinimo krosnyje 190-230 ° C temperatūroje ilgiau kaip 4 valandas, kad išsklaidytų vandenilį.
Srieginės tvirtinimo detalės gali būti pritvirtintos prie specialių tvirtinimo elementų ir prisukamos taip, kad varžtas galėtų atlaikyti didelį tempiamąjį įtempį 48 h. Po atsipalaidavimo srieginės tvirtinimo detalės nesilaužia. Šis metodas naudojamas kaip vandenilio trapumo tikrinimo metodas, o tai mes taip pat vadiname vandenilio traukos bandymu.