Paskutiniame straipsnyje mes pristatėme tikslią apdirbimo procesą visiems. Šiandien mes pridėsime bendrąjį tiksliųjų dalių apdorojimo principą, ty bendrą tiksliųjų dalių apdorojimo maršruto principą, kurį daugiausia sudaro keturi punktai:
Paskutiniame straipsnyje mes pristatėme tikslią apdirbimo procesą mums. Šiandien mūsų vyriausiasis mokslo ir technologijų inžinierius suteikė mums bendrą tiksliųjų dalių apdorojimo principą, tai yra bendrasis tikslumo dalių apdorojimo maršruto principas, daugiausia iš šių keturių punktų:
Bendrieji tiksliųjų dalių apdorojimo principai
1, pirmiausia lyginamoji analizė
Tai reiškia, kad pamatinis paviršius pirmą kartą apdirbamas. Dalies apdirbimo proceso metu pirmiausia reikia apdoroti išvaizdą, kuris naudojamas kaip padėties nustatymo nuoroda, kad būtų pateikta rafinuota nuoroda vėlesniam apdorojimui.
2, padalykite perdirbimo etapą
Apdirbimo kokybės užklausos išvaizda suskirstyta į tris etapus: grubus apdirbimas, pusiau apdaila ir apdaila. Daugiausia užtikrinti perdirbimo kokybę; palengvinti mokslinės įrangos naudojimą; lengva tvarkyti terminio apdorojimo procesą; ir kai nustatoma, kad būtų lengviau apytikslių defektų.
3, pirmoji skylė
Spintelėms, skliazdams, jungiamiesiems strypams ir kt. Pirmiausia reikia apdirbti plokščias pjovimo angas. Tokiu būdu mechaniškai apdorotos skylės gali būti išdėstytos plokštumoje, kad būtų užtikrintas plokštumos ir skylių padėties tikslumas, taip pat būtų galima palengvinti skylių apdorojimą plokštumoje.
4, apdaila
Proceso maršruto pabaigoje turėtų būti įrengta pagrindinė apdailos proceso išvaizda, pvz., Šlifavimas, šlifavimas, smulkinimas, valcavimas ir kt. Bendrieji tiksliųjų dalių apdorojimo maršrutų rengimo principai ir tikslių dalių apdorojimo procedūrų kūrimas gali būti skirstomi į dvi dalis. Pirmasis yra suformuluoti apdorojimo proceso maršrutą ir tada nustatyti proceso matmenis, įrangą ir proceso įrangą, naudojamą kiekvienam procesui, taip pat pjovimo specifikacijas, darbo valandas ir kt.