Šiluminis tvirtinimo detalių apdorojimas, be bendro kokybės patikrinimo ir kontrolės, yra tam tikras specialus kokybės tikrinimas ir valdymas, siekiant užbaigti aukštos kokybės tvirtinimo detalių šiluminį apdorojimą, įvaldykite keturis aspektus.
1. Dekarburizacija ir carburizacija
Masinio terminio apdorojimo procese taip pat yra geras metalografijos metodas, taip pat yra ir mikro kietumo metodas, galima reguliariai imti mėginius. Dėl ilgo patikrinimo laiko išlaidos yra didelės.
Siekiant laiku nustatyti krosnies anglies kontrolę, išankstinius dekarbizacijos ir carburizacijos nustatymus galima atlikti naudojant kibirkšties aptikimą ir Rockwell kietumo bandymus. Kibirkštinio aptikimo funkcija - ugnies dalių suminkštėjimas, malimas iš stalo ir švelniai šlifuojantis kibirkštis, kad būtų galima nustatyti, ar paviršius ir šerdis yra vienodi. Žinoma, tam reikia operatoriaus įgūdžių ir kibirkštinio uždegimo identifikavimo galimybių.
"Rockwell" kietumo bandymas atliekamas iš vienos pusės šešiakampio varžto. Pirma, šešiakampė gelžbetoninės dalies plokštuma buvo lengvai šlifuota šlifavimo popieriumi, kad būtų galima išmatuoti pirmąjį "Rockwell" kietumą. Tada šlifuokite paviršių apie 0,5 mm ir matuokite Rockwell kietumą. Jei dvi kietumo vertės iš esmės yra vienodos, tai reiškia, kad nėra dekarbizavimo ar carburization. Jei ankstesnis kietumas yra mažesnis nei paskutinė kietumas, nurodomas paviršinis dekarburizavimas. Kai ankstesnis kietumas yra didesnis nei paskutinį kartą, nurodomas paviršinis carburizavimas. Esant normalioms aplinkybėms, kai kietumo skirtumas yra mažesnis nei 5 HRC, jo dekarbizavimas arba carburizavimas iš esmės yra priimtinas, kai tiriamas metalografiniu metodu arba mikrokietumo metodu.
2. Tvirtumas ir stiprumas
Stiklinių tvirtinimo detalių aptikimo metu neįmanoma tiesiog patikrinti atitinkamo vadovo pagal kietumo vertę ir paversti stiprumo vertę. Tai turi grūdinimo veiksnį viduryje. Kadangi nacionaliniame standarte GB3098.1 ir nacionaliniame standarte GB3098.3 nustatyta, kad arbitražo kietumas yra matuojamas 1/2 kampo skerspjūvio spinduliu. Tempiamasis bandinys taip pat paimamas iš 1/2 spindulio. Tai neatmeta mažo kietumo ir mažo stiprumo buvimo centrinėje dalies dalyje.
Esant normalioms sąlygoms, medžiagos grūdėtumas yra geras, o varžto sekcijos kietumas gali būti tolygiai paskirstytas per skerspjūvį. Kol kietumas yra tinkamas, stiprumas ir garantuotas įtempis gali atitikti reikalavimus. Tačiau, kai medžiagos atsparumas yra blogas, nors kietumas yra priimtinas, tačiau patikrintas pagal nurodytą vietą, stiprumas ir garantuojamas įtempis dažnai neatitinka reikalavimų. Ypač tada, kai paviršiaus kietumas linkęs apriboti.
Siekiant kontroliuoti jėgą ir garantuotą įtampą priimtinajame diapazone, dažniausiai padidėja apatinė kietumo riba. Tokia, kaip 8.8 kietumo kontrolės diapazonas: šios M16 specifikacijos yra 26 ~ 31HRC, M16 yra daugiau nei 28 ~ 34HRC specifikacijos; 10.9 kontrolė 36 ~ 39 HRC yra tinkama. 10.9 ar didesnis yra kitas klausimas.
3. Atviras grūdinimo testas
8.8-12.9 klasių varžtai, varžtai ir smeigės turi būti iš naujo užtventi 30 minučių ne mažiau kaip 10 ° C temperatūrai, esant mažesnei grūdinimo temperatūrai faktine gamyba. Tame pačiame pavyzdyje skirtumas tarp trijų taškų vidutinio kietumo prieš ir po bandymo neturi būti didesnis kaip 20 V.
Atkūrimo iš naujo bandymas gali patikrinti, ar netinkamai veikė sunkiai pasiekiamas nurodytas kietumo diapazonas dėl nepakankamo gesinimo kietumo, pernelyg žemos temperatūros grūdinimo ir bendros mechaninės savybės. Visų pirma, varžtai, pagaminti iš mažai anglies martensitinių plienų, naudoja žemos temperatūros grūdinimą. Nors kitos mechaninės savybės gali atitikti reikalavimus, išmatuotas garantuojamas įtempis, kuris yra daug didesnis nei 12,5 μm, labai skiriasi. Be to, tam tikromis naudojimo sąlygomis gali atsirasti staigių pertraukų. Kai kuriuose automobilių ir architektūros varžtuose buvo staigių lūžių. Kai naudojamas grūdinimas esant žemiausia grūdinimo temperatūrai, pirmiau minėtas reiškinys gali būti sumažintas. Vis dėlto atsargiai reikia atlikti 10.9 skersmens iš mažai anglies martensitinio plieno varžtus.
4. Vandeninio gniuždymo patikrinimas
Vandeninio gniuždymo jautrumas didėja su tvirtinimo elemento tvirtumu. 10.9 ir aukštesniems išoriniams srieginiams tvirtinimo elementams arba grūdėtumo savisriegiams varžtai ir kombinuoti varžtai su grūdintomis plieninėmis poveržlėmis ir tt turi būti dehidrogenuoti.
Dehidrogenizavimas dažniausiai atliekamas orkaitėje arba grūdinimo krosnyje, esant 190-230 ° C temperatūrai, ilgiau kaip 4 valandas, kad išsklaidytų vandenilį.
Srieginės tvirtinimo detalės gali būti pritvirtintos prie specialių tvirtinimo elementų ir prisukamos taip, kad varžtas galėtų atlaikyti didelį tempiamąjį įtempį 48 h. Po atsipalaidavimo srieginės tvirtinimo detalės nesilaužia. Šis metodas naudojamas kaip vandenilio trapumo kontrolės metodas.