Štampavimas yra pirmasis iš keturių procesų ir jo svarba gali būti įsivaizduojama. Galutinių gaminių kokybė stambiose gamyklose bus tvirtas pagrindas viso automobilio išvaizdai ir veikimui. Todėl visišką spaudinių dalių kokybės užtikrinimą visada kelia klausimas, dėl kurio automobilių gamybos įmonės teikia didelę reikšmę. Yra daug priežasčių, dėl kurių blogos antspauduotos dalys. Paviršiaus ritinių, lakštų ir formų paviršiaus kokybė gali turėti įtakos galutinių antspauduotų dalių kokybei. Štampavimo proceso vykdymas aparatinės įrangos detalėse, taip pat stočių įrangos įrengimas ir šalinimas taip pat gali pakenkti detalėms. Todėl, siekiant išvengti kokybiškų problemų ir turėti įtakos galutinio produkto atsiradimui, paviršiaus kokybė turėtų būti visapusiškai atsižvelgiama į visus gamybos proceso aspektus.
1, ritininė medžiaga
Bendras nepalankus ritualuotų medžiagų reiškinys daugiausia apima šiuos aspektus:
(1) Užsienio dalys, sumaišytos ant plieno plokštės paviršiaus arba viduje; (2) pašalinių medžiagų šveitimas, žaizdos medžiaga yra randų būklės (3) pažeistos ritės kampai; (4) kampai (nuo 20 iki 30 mm) yra deformuoti dėl netolygios įtampos ar kirpimo; (5) įbrėžimai (dėl ritinio paviršiaus ar pašalinių medžiagų); (6) ritininis nuleidimas; (7) nelyginis krašto pažeidimas; (8) išgręžimas iš išlaužos į ritinio galą, kai patenka į orą (liepsnojanti medžiaga) (išnyksta); (9) ritinėlių pėdsakai (sukeliami išoriniais elementais, pritvirtintais prie ritinėlio); (10) bloga medžiaga, viršijanti taisykles; (11) Užsienio objektai sukelia reikšmingus griovelių žymes ant paviršiaus gylio.
2, pelėsiai (ruošiniai)
Bendros problemos, kurios gali kilti formų dalimis, yra šios:
(1) Raumenys: raukšlės ant krašto ar r aikštelėje dėl prasto presavimo slankiklio reguliavimo, mažo spaudimo tikslumo, netinkamo oro pagalvės slėgio sureguliavimo, didelio smūgio ar r-dalių;
(2) Linijinis poslinkis: kai dalis yra suformuota, dalis, kuri liečiasi su formu, pirmiausia išspaudžiama ir formuojama linija;
(3) Sukibimas, įbrėžimai: defektai ant dalių arba formų paviršių dėl trinties tarp medžiagos ir perforavimo ar smėlio;
(4) Konvekcinis įbrėžimas: pašalinės medžiagos (geležinės drožlės, guma, dulkės), sumaišytos su nulūžtančia ritine, yra išgaubtos ir įgaubtos;
(5) Zigzagas ir padermė: Dėl nelygios įtampos, prastai suprojektuota voleliai arba prasta spaudos slankiklio kontrolė, posūkiai ir deformacijos atsiranda kampe arba įspaustoje ruošinio dalyje.
(6) Sruogeliai: dažniausiai pasireiškia šlifavimo matuokliu ir minkšta danga, o didelių ar mažų tarpų tarp pjovimo briaunų gali susidaryti įbrėžimai.
3, medžiagų apdorojimas
Defektai, tokie kaip įbrėžimai, išpjovos ir deformacijos stambiose dalyse esančių antspauduotų dalių kampuose, yra daugiausia dėl šių priežasčių:
(1) Štampavimo procesas: štampavimo proceso metu operatorius neatsižvelgia į operaciją. Kai ruošinys įeina arba išeina iš medžiagos, ji juda į pelėsį arba konvejerio juostos kampas susiduria su juo; konvejerio juostos aukščio reguliavimas yra neracionalus; automatinis prietaiso koregavimas yra neracionalus (smūgis, greitis ir kt.).
(2) Stoties pakrovimas ir iškrovimas: perkrovos (deformuotos pagal slėgį); Perdangų kaupimas (susidūrimai tarp dalių); Susidūrimai, apvirtimas ir greitis, kai stočių įranga yra perkelta.
Žinoma, kitų dalių gamyboje gali atsirasti ir kitų problemų, tokių kaip įtrūkimai, kakleliai, posūkiai ir raukšlės. Tačiau šios problemos nėra tokios įprastos kaip smūgiai, ir šios problemos paprastai išsprendžiamos pataisos formos.