Martensito gamybos veiksnių priežastys ir įtaka. Atsižvelgiant į skirtingų sudedamųjų dalių sudėtį, nerūdijantį plieną galima suskirstyti į feritinį nerūdijantį plieną, martensitinį nerūdijantį plieną, austenitinį nerūdijantį plieną, dupleksinį nerūdijantį plieną ir nerūdijančio plieno nusodinimą. Tarp jų naudojamas austenitinis nerūdijantis plienas. Didžiausia suma. Dėl konstrukcijos struktūros austenitinis nerūdijantis plienas teoriškai yra nemagnetinis, tačiau dažniausiai naudojami austotiniai nerūdijantys plienai 18-8 serijos (304 ir tt) dažnai gamina magnetines savybes po šalto darbo, ypač dėl galvos apdorojimo laipsnio, alkūnė ir tt Didesnės dalys yra ypač pastebimos. Kai kurie tyrimai namuose ir užsienyje parodė, kad šių galvų dalių magnetinės savybės yra daugiausia dėl šalto austenitinių nerūdijančio plieno formavimo ir kai kurio martensito transformavimo į austenitą.
1. Martencinės transformacijos mechanizmas
Paprastai martensito struktūrą galima gauti per grūdinimo procesą, tai yra, plienas yra šildomas iki austenitinės transformacijos temperatūros aukščiau, laikomas tam tikrą laiką, plienas ausinuojamas, o po to greitai aušinamas. Kai austenitas patenka žemiau Martensiato transformacijos temperatūros taško, jo mikrostruktūra pradeda transformuotis į martensitą, kol temperatūra Mf sustoja. Eksperimentiniai tyrimai parodė, kad kai austenitiniai nerūdijantys plienai yra suformuoti šaltai, kai kurie austenitai gali pasireikšti martensitų transformacija dėl tempimo ir suspaudimo įtempių, o martensitas ir austenitas dalijasi grotelėmis, kurios sukirpintos polių. Trumpam laikui pasireiškiantis difuzijos fazinis pasikeitimas įvyksta, ir šis martensitas taip pat vadinamas deformuotu martensitu.
2. Martensiato transformaciją įtakojantys veiksniai
Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką martensitic transformacijai: austenitinio nerūdijančio plieno stabilumas, apdorojimo deformacijos kiekis, perdirbimo metodai ir kt.
2.1. Cheminės sudėties įtaka
Pagal austenito stabilumą austenitinis nerūdijantis plienas gali būti padalytas į pusiausvyrą ir metastazinį austenitinį nerūdijantį plieną. Metaztabilūs austenitiniai nerūdijantys plienai labiau linkę gaminti martensitą šaltoje deformacijoje. Pavyzdžiui, 304, 304L ir 321 yra lengviau gaminti martensite šalto darbo metu, o 316 ir 316L nerodo martensito.
Austenitinio nerūdijančio plieno stabilumą lemia jo cheminė sudėtis. Kuo daugiau austenitų elementų, tokių kaip Ni, N, C ir Mn, yra stabilesnis austenitas, o ferito elementai, tokie kaip Cr, Mo ir Nb, yra kieti tirpalai. Medžiaga turi difuzijos efektą, o kai tinkamas turinys, jis gali užkirsti kelią austenito transformavimui į martensitą, tačiau kai jis pernelyg didelis, jis skatins austenito transformaciją į martensitą ir feritą.
2.2 Deformacijos apdorojimo poveikis Tomis pačiomis sąlygomis, kuo didesnis apdorojimo deformavimas, tuo didesnis deformacijos martensito kiekis.
2.2. Apdorojimo metodų įtaka Austenitinių nerūdijančio plieno galvutėlių formavimo procesas dažniausiai naudojamas šalto štampavimo arba šalto verpimo būdu. Šaltame štampavime naudojamas standartinis formos štampavimas ir formavimas. Šaltas verpimas susidaro pakartojantį dviejų formų ekstruziją. Šaltojo štampavimo laipsnis yra gana intensyvus (greita deformacija), o martensitų kiekis deformacijoje yra didesnis tomis pačiomis sąlygomis. Be to, martensitų gamyba taip pat yra susijusi su apdorojimo temperatūra. Kuo didesnis apdorojimo temperatūra, tuo mažesnis deformuoto martensito kiekis.
3 Martensito transformacijos įtaka įrangos veikimui
Austenitas yra veidų centruotoji kubinė struktūra, o martensite yra kūne esanti kūno struktūra; martensito tankis yra mažesnis nei austenito tankis, todėl po transformacijos tūris padidėja, sukelia vidinį likutinį stresą. Austenito mikrostruktūros grūdelių dydis yra geras, o mechaninės savybės, tokios kaip stiprumas ir stiprumas, yra geri, o martensito mikrostruktūra turi didelį kietumą ir blogą plastiškumą. Kai martensito fazės pokytis yra didelis, negalima ignoruoti plieno eksploatacinių savybių.
1) Dėl apimties pokyčio dėl martensitinės transformacijos atsiras vidinis liekamasis įtempis, dėl kurio gali atsirasti įtrūkimų ir kitų defektų.
2) Martensito potencialas yra mažesnis nei austenito. Korozijingoje terpėje martensitas yra anodas austenito atžvilgiu ir yra labiau korozinis, dėl kurio susidaro elektrotechninė korozija iš nerūdijančio plieno.
3) Kai kurie mokslininkai mano, kad yra tam tikras ryšys tarp vietinės metastazuojamo nerūdijančio plieno korozijos ir deformuoto martensito kiekio.
4) Dėl liekamojo streso ir elektrocheminių korozijos sąlygų, deformacijos sukeltas martensitas yra viena iš svarbiausių korozijos priežasčių korozijai austenitiniuose nerūdijančiuose plienuose CL jonų aplinkoje.
4 Prevencinės priemonės Remiantis martensitų gamybos priežastimis ir veiksniais, pagrindinės prevencinės priemonės yra šios:
1) Užsakydami galvos plokštę, padidinkite ausinuojančių elementų turinį leistiname standarto diapazone.
2) medžiagų atnaujinimas naudojant medžiagas, turinčias didesnį Ni kiekį, pvz., 316L ir 310
3) tobulinti apdorojimo technologijas. Jei gamintojas sukuria naują procesą, galva yra šaltojo presavimo būdu ir iš anksto presuojama, o tada kaitinama iki maždaug 250 ° C. Dėl išankstinio suspaudimo panaudojimo pakartotinis suspaudimas sumažinamas, kad būtų sumažintas martensiatinis fazės pokytis, o verpimo temperatūra yra 250 ° C, kuri yra didesnė nei Md (viršijanti martensitinės transformacijos temperatūros riba dėl apdorojimo), taip išvengiama šalčio austenitinių nerūdijančio plieno gamyba. Didesnis magnetas.
4) Kietojo lydymosi terminis apdorojimas visiškai pašalina magnetizmą ir darbo kietėjimą. Tačiau kietojo tirpalo apdorojimo kaina yra didelė, ir ji turi didelę įtaką galvos dydžio deformavimui.
5) Stiprinti kiekvieno ryšio kokybės valdymą, griežtai kontroliuoti žaliavų kokybę ir griežtai laikytis perdirbimo procedūrų.