Anotacija: tikslių komponentų apdirbimas yra labai griežtas, o apdirbimo procesas apima šėrimą ir pjovimą. Yra specialūs reikalavimai dėl dydžio, tikslumo taip pat reikia, pavyzdžiui, 1mm teigiamas ir neigiamas mikronų skaičius ir tt, jei dydis yra per daug klaidų taps atliekos, šį kartą yra lygus ...
Dėl tikslių detalių apdirbimas yra labai griežtas, o apdirbimo procesas - tiekimas ir pjaustymas. Yra specialūs reikalavimai dėl dydžio, tikslumo taip pat reikia, pavyzdžiui, 1mm teigiamas ir neigiamas mikronų skaičius ir tt, jei dydis yra per daug klaidų taps atliekos, tai yra lygiavertė perdirbimo, daug laiko ir daug darbo, o kartais net ir visas perdirbimo medžiagas išmeskite į apyvartą. Dėl to padidėja sąnaudos, tuo pačiu metu negalima naudoti dalių.
(1) Svarbiausias klausimas yra dydžio problema. Jis turi būti griežtai tvarkomas pagal papildomus brėžinius. Tikrieji matmenys, apdoroti, tikrai nebus tokie patys kaip brėžinių teoriniai aspektai. Tačiau tol, kol apdorojimo dydis yra per priimtiną klaidų ribą, visoms kvalifikuotiems dalims, todėl tiksliųjų dalių apdorojimo reikalavimai yra griežtai laikantis teorinių matmenų apdorojimo.
Pavyzdžiui, koks yra cilindro skersmuo, yra griežti reikalavimai, teigiamos ir neigiamos paklaidos yra kvalifikuotos dalys, kurios patenka į reikiamų reikalavimų taikymo sritį, nes kitaip jos yra nekvalifikuotos dalys; ilgis ir plotis taip pat turi konkrečius griežtus reikalavimus, taip pat yra nustatytos teigiamos ir neigiamos klaidos, pvz., inline cilindrai (pavyzdžiu pateikiami paprasčiausiai pagrindinės dalys), jei skersmuo yra per didelis ir viršija leistiną klaidų diapazoną, rezultatas situacijoje, kai įterpimas neįmanomas. Jei faktinis skersmuo yra per mažas, klaida leidžia apatinę neigiamos vertės ribą. Tai sukels pernelyg silpnas ir nesaugias problemas. Tai yra nekvalifikuoti produktai arba baliono ilgis yra per ilgas arba per trumpas, viršijantis leistino nuokrypio ribas, visi nekvalifikuojami produktai, jie turi būti pripažinti negaliojančiais ar iš naujo perdirbti, tai neišvengiamai padidins išlaidas.
Siekiant užtikrinti tikslų apdirbimą tikslių dalių, šiurkštus ir geros mechaninės dalys geriausiai apdorojamos atskirai. Kadangi šiurkščios mechaninės dalys yra apdorojamos dideliu pjovimo kiekiu, apdirbimo detalės pjovimo jėga ir užtemdymo jėga yra didelės, šilumos generavimo kiekis yra didelis, o mechaninių dalių apdirbimo paviršius turi daugiau pastebimo darbo sukibimo reiškinio. Ruošinio viduje yra didelis vidinis įtempis. Kietos ir šiurkščios mechaninės dalys yra nuolat apdorojamos, o dalių tikslumas po apdailos bus greitai prarandamas dėl streso perskirstymo.
Dėl klaidų homogenizavimo metodo, siekiant pagerinti jo kokybę, gali būti, kad šios didesnės vietinės klaidos daro įtaką visam apdirbimo paviršiui tolygiai, todėl apdorojimo klaida, perduodama ant ruošinio paviršiaus, yra vienoda, todėl atitinkamai gerokai pagerinamas apdirbimo detalės apdirbimo tikslumas .
(2) pagrįsta įrangos parinkimas. Norint pasiekti gerų rezultatų, naudokite standius, didelės tikslumo stakles. Išplėstinė tiksliųjų dalių apdorojimo įranga ir bandymo įranga, pažangios apdorojimo įrangos dėka tiksliųjų dalių apdorojimas yra paprastesnis, tikslesnis ir geresnis. Testavimo įranga gali nustatyti dalis, kurios neatitinka reikalavimų, ir leisti visiems klientams pristatytiems produktams tikrai atitikti reikalavimus.
Didelių mechaninių dalių apdirbimas daugiausiai skirtas apdirbimui skirtiems leidimams pašalinti ir nereikalauja mechaninių dalių aukšto mechaninio apdirbimo tikslumo, todėl grubus apdirbimas turėtų būti atliekamas ant didelių galingumo ir tikslumo staklių, o didelio tikslumo apdirbimo procesai reikalauja didesnių reikalavimų. Tiksli apdirbimas.
(3) Terminio apdorojimo procesai dažnai yra išdėstyti tikslių dalių perdirbimo procese. Terminio apdorojimo proceso vieta išdėstoma taip: Siekiant pagerinti metalo pjovimo savybes, tokias kaip atdegimas, normalizavimas, grūdinimas ir kt., Paprastai atliekama prieš apdorojant mechanines dalis.
Gebėjimų planavimo ir specialiosios įgūdžių įrangos planavimas ir gamyba, gamybos planų rengimas, gamybos informacijos rengimas ir kt. Po to, kai gaminami grubiai, atliekami liejiniai, štampavimas ir kiti procesai; po to apdorojamos dalys, įskaitant pjovimą, terminį apdorojimą, išvaizdą ir kitą šalinimą.
(4) Vis dar yra tam tikrų tiksliųjų mechaninių dalių apdorojimo medžiagų reikalavimai. Ne visos medžiagos tinkamos perdirbimui. Pavyzdžiui, medžiaga yra per minkšta ar per sunku. Pirmoji perdirbti nereikia, o pastaroji negali būti apdorojama. Perdirbus apdirbtų detalių kietumą, jas galima sugadinti. Prieš apdorojimą būtinai atkreipkite dėmesį į medžiagos tankį. Jei tankis yra per didelis, kietumas taip pat yra didelis, o jei kietumas viršija mašiną (staklių tekinimo įrankis). Kietumas, kurio negalima apdoroti, ne tik sugadins dalis, bet taip pat gali sukelti pavojų, pavyzdžiui, sukant įrankį ir kenkia žmonėms. Todėl, apskritai, mašinų perdirbimui medžiagos medžiaga yra mažesnė nei mašinos peilio kietumas, kad būtų galima jį apdoroti.